Okustat net - Etapes et Techniques/ 制作過程・テクニック

いつも傍らにはミツロウ　Cire d'abeille

Tatsuko MIYANAGI — Sun, 14 Mar 2010 08:21:00 +0900

何気に使用頻度の高いアイテム、ミツロウ(蜜ロウ)。今回はそのミツロウについて書いてみたいと思います。

Aujourd'hui, j'aimerais écrire de la cire d'abeille dont on utilise très souvent en bijouterie.

使い方　その１　：　滑りがよくなるように。　en tant que lubrifiant

例えば糸のこで金属を切る時は、のこ刃が滑らかに動くようにミツロウをこまめにつけます。

あまりつけすぎると刃と刃の間にロウがつまって切れが悪くなってしまうので注意。

金属に穴を開けたいときも、ドリルの先にミツロウをつけます。

線を引くときも、引きたい金属にまんべんなくミツロウを塗って、引きやすくなるようにします。

本当にいろんなものにとりあえずミツロウを塗って使います。

使い方　その２　：　型を貼り付ける。 pour coller des gabarits sur une plaque.

同じモデルを何回も作るときは、gabarit (ギャバリ)と呼ばれる型を０．８ｍｍ前後の厚さの真鍮板を用意するのですが、このギャバリを使って金属板を切る際、ミツロウを軽く暖めた板の表面に溶かしてギャバリを貼り付けます。このギャバリに沿って針で金属板に線をひくというわけ。

ローラーへのこだわり　Laminoir

Tatsuko MIYANAGI — Sun, 07 Mar 2010 13:22:00 +0900



金属には、展性(たたくと拡がる性質)と、延性(引き伸ばすと延びる性質)とがあり、
金属加工にはこの両方の性質が使われます。
特に金・銀・プラチナといった金属はこの展延性に非常に優れており、
ジュエリー制作にこれらの金属が使われるのは、
その展延性による加工のしやすさの為なのです。


また金属には、叩いたり・延ばしたり・曲げたりといった物理的な力が加わることで硬くなる性質があり、
この様ににして金属の高度を上げることを、「鍛える」(きたえる)と言います。
硬くて切れ味のよい刀なども、金属を鍛えることによって生まれます。


これらの事を踏まえて、今回は「ローラー」とという道具を紹介したいと思います。
オクスタットのジュエリーを作るにあたって、とても大切な道具なのがこのローラー。
２つの鉄鋼でできたロールの隙間を少しずつ小さくしていきながら間に何度も通して金属を引き延ばしていき、
必要な厚さの板を用意します。
何度もローラーに通すうちに金属はしだいに鍛えられてゆき、とても丈夫な金属が出来上がります。
しかも１０分の１ミリ単位で好みの厚さの板が用意できるという利点もあります。



金属を溶かして型に流す鋳造(キャスティング)で得られる金属は、鍛えられることなく仕上げられるので
残念ながら丈夫さの面では断然劣ってしまいます。
従って鋳造によって作られるジュエリーは必要以上に分厚い仕上がりになっていることが多いです。

オクスタットのジュエリーは、あくまでこのローラーを使って鍛えられた金属にこだわって作っています。
お客様にもなるべく長持ちするジュエリーを身に着けていただきたいですし、
せっかく心を込めて作るジュエリーですから、丈夫な金属をベースにして作らないともったいない！というわけです。






 Dans le processus de fabrication de mes bijoux, j'ai choisi d'utiliser un
laminoir. Le laminoir d'avoir une plus grande flexibilité et un plus grand 
confort de travail. En plus de l'aspect pratique de cet outil le laminoir
me permet d'exprimer une philosophie de travail artisanal.


 Le laminoir me permet de fabriquer mes lingots et d'en tirer les plaques
et les fils qui seront les bases de mes créations. J'utilise comme
matière première des métaux précieux sous forme de grenaille ou de
lingots. Je peux aussi recycler moi même les chutes restant de mes
précédents travaux ou encore refondre les pièces dont je ne suis pas
satisfaite.


 Un des grands avantage de faire soi même ses lingots plaques et fils est
de pouvoir obtenir exactement les dimensions souhaitées avec une 
précision au delà du dixième de millimètre. 


 Il faut aussi savoir que les métaux laminés puis travaillés uniquement
par des forces mécaniques et manuelles possèdent des caractéristiques
physiques et chimiques bien plus fortes et intéressantes pour les
bijoutiers que les métaux qui sont a un moment ou un autre du processus
de fabrication moulés. Or dans un soucis de gain de temps et de réduction
des couts le moulage devient aujourd'hui la norme en bijouterie. Je
préfère me détacher de ces normes que tente d'imposer la société moderne
pour me concentrer uniquement sur la qualité.

ロウ付け無しのリング　Joncs sans soudure

Tatsuko MIYANAGI — Sun, 28 Feb 2010 14:16:00 +0900

一番作る機会の多いロウ付け無しのリング。

この手法によって、とーっても丈夫なリングを色々なバリエーションで作ることができます。

今回はこのロウ付け無しのリングの制作過程を紹介させて頂こうと思います。

J'aimerais présenter les étapes de fabrication des joncs sans soudure aujourd'hui.

Cette technique me permet de réaliser un anneau très très résistant.

まず作りたい指輪のサイズ、指輪の幅に合う輪っかを金属板から切り抜きます。

この時の金属版の厚みが、完成した時には指輪の厚みとなります。

Je découpe d'abord une rondelle de la bonne taille calculée par rapport à la taille et la largeur de bague que je veux.

L'épaisseur du plané va devenir l'épaisseur de la bague au final.

そしてこの輪っかをサイコロ玉大の適度な溝を見つけて矢坊主で叩き、輪っかの内側をせり出します。

この時矢坊主が小さすぎると、輪っかにスポっとはまり込んで抜けなくなるので注意。

逆に大きすぎると輪っかの内側が半球状にせり出されてしまって後でやっかいなのでこれも注意。

J'emboutis la rondelle sur un dais à emboutir.

Il faut choisir un trou d'une bonne taille et un bouteroll d'une bonne taille.

こんな感じに高さが出てきます。でも内側はまだ大分斜め。

L'interieur de l'anneau n'est pas encore droit.

ここで、リングサイザー登場。リングを広げたり、圧縮したりするのにかなり便利な道具です。もうこれなしでは生きていけません。

輪っかを広げて、さらに内側をまっすぐにしていき,　十分まっすぐになったらこんどはリングの分厚い側を圧縮して外側もまっすぐになるようにしていきます。

満足のいく程度に真っ直ぐになる頃にはリングのサイズは随分小さくなっているので、またさらに目標サイズ近くまで広げます。

※金属にかかる力の方向が変わる度に必ず金属をなましてください。十分に金属がなまされていないと、割れ目ができたり裂けてしまったりします！

Un outil super pratique!!! C'est le Ring-sizer. Je ne pourrai plus vivre sans cet outil...

Avec cet appareil, J'agrandis l'anneau, ensuite le compresser afin d'obtenir l'intérieur et l'extérieur de l'anneau droits.

une fois compressé, je mes à la bonne grandeur (un peu plus petite que l'objectif) on l'agrandissant.

※Il ne faut pas oublier de recuire le métal entre chaque étape.

そうすると、随分指輪らしい姿に。 Ca y est, on voit bien maintenant que c'est une bague!

ここまできたら後はリング幅がきっちり目標の幅になるように上下をヤスリで磨いて平らにし、側面にもヤスリをかけて好きな形に削りだしていきます。

Limer à plat chaque coté pour que la largeur soit bonne, puis sculpter à la lime la forme du jonc que je veux.

色々と書ききれない細かい詳細はまだまだ山ほどあるのですが、これが基本的な制作過程です。

慣れてくるとサクサク♪とできて楽しいです。しかも出来上がる指輪は半端じゃなく丈夫。　

Il y a encore beaucoup de détails et beaucoup de nuance à chaque étape que je ne pouvais pas écrire , mais vous allez au moins pouvoir voir le principe de cette méthode.

C'est toujours un plaisir pour moi de fabrique un jonc avec cette methode, et avant tout, l'anneau fait comme ca est vraiment tres solide.

Soudure et Dérocher ロウ付けと酸洗い

Tatsuko MIYANAGI — Mon, 22 Feb 2010 09:09:00 +0900

今回は、ちょっと専門的になってしまいますが、ジュエリー制作におけるロウ付けと酸洗いについてお話したいと思います。　( en japonais seulement)

ロウ付け、とは接合したい金属よりも融点の低い金属(ロウ)を用いて金属を接合することを指します。
ジュエリー制作に置いてはなくてはならないテクニックと言えるでしょう。

ところがこのロウ付けが正しくなされていないと、問題の種となりがち。
特に銀の接合に使う銀ロウは色が多少違って目につきやすいので、なるべくロウ付けが少なくなるように制作工程を考えるようにします。　
例えばタツノオトシゴペンダントを制作するに当たっては、下の写真の様にオトシゴの頭についている輪っかの部分を直接オトシゴと一緒に切り抜いて、ヤスリで輪っかの形になるように削り出し、ロウ付けしなくても済む様にしています。

そしてロウ付けをする際は以下の点に注意します。
1.なるべく見えない場所にロウ付け箇所をもってくる
2.なるべくロウの量が少なくても良い様に工夫する
3.ロウ付け面積を多くすることでロウ付け箇所を丈夫にする　 ※
4.なるべく早い段階で必要なロウ付けを全部済ましてしまう　(そうすることで、その後につづくヤスリがけによって大半の火むらが消えます)
5.十分な量のフラックス(私が使用しているのはホウ砂を水に溶かした透明な液状のcolloboreというもので、とっても効果的で気に入っています。)をロウ付け箇所に塗る。　(これによって金属の接合面にロウ付けの邪魔をする酸化皮膜ができるのを防ぎます。)
6.銀ロウは１種類の銀ロウ(日本式でいう七分ロウ)しか使いません。融点の違うロウを色々と使い分けるテクニックは複雑で難しいだけでメリットがない、と個人的に思っています。

※3の例として、丸線バングルのロウ付け箇所の写真を。ロウ付け面をピッタリ合うVの字に調整(これがなかなか最初は難しいのですが)することでロウ付け面積が増え、丈夫になります。↓
ロウ付けの後は必ず酸洗いをします。

酸洗いというのは、少しだけ温めた希硫酸(濃硫酸１に対して水９の割合。必ず水に濃硫酸を加えます。逆は危険！)につけ、金属表面の酸化物や、ロウ付け時に用いたフラックス剤が熱によってガラス状になっているのを取り除く作業です。

ロウ付けしたてのアツアツのものをそのままジュワッとつけるようなことはせず(ロウ付け部分がダメージを受ける可能性あり)、必ず冷めた金属を酸洗いしましょう。
モノによってつけておく時間はいろいろです。
１分前後で十分なときもあれば、１５分～２０分くらいつけておく場合も。
ただし、あまり長く浸けすぎると酸がロウ付け部や本体の金属を侵食してしまう恐れがあるので注意が必要です。

↓下の写真はお手製の酸洗いスタンド。
ビーカーに希硝酸を入れて、その下のロウソクで温めます。そうすると２０分程度で簡単に適温になるというわけです。
左の瓶には水をいれておいて、酸洗いをしたものをすすぐのに使います(こまめに水を替えましょう)。
銀線を曲げたものに酸洗いしたい物を吊り下げて出し入れすると便利。
(ステンレスや鋼等、鉄製のものを硝酸につけてはいけません！！鉄が溶けて液体の成分が変わってしまい、次に銀等のものを入れたときに表面が赤くなってしまいます。銀を曲げたもの、もしくは銅のピンセット等を使って取り出します。)

１３号以下の指輪のサイズ　Baguier pour les petites tailles de doigt

Tatsuko MIYANAGI — Thu, 11 Feb 2010 10:47:00 +0900

日本で使用されている指輪のサイズの一番小さいサイズは通常１号です。

での小指用のピンキーリングのサイズとなると、中には１号ではまだ大きすぎる、という方がおられるのも事実。

小指用に１号以下のサイズを測りたい、という友人の要望に応えるべく、手作りで小さいサイズのリングゲージを作ってみました。

もちろん１点１点ロウ付けは一切なしで銀板から切り出して作っています。

できあがってみると本当にちっさくてなかなか可愛い。

ちなみにサイズは小さい方から３８、３９，４０，４１と、リングの内周をミリメートルで表示したものにしてあります。

一番大きい４１の輪っかがほぼ日本式の１号に相当。

丁寧に作ったリングゲージ、一生大事に使っていきたいと思います。

制作を手伝ってくれたアドリアンに感謝(それぞれ２個ずつ作りました)。

Nous avons une commande pour une bague de petit doigt d'une fille ayant des doigts très fins. Sa taille n'existe pas dans les tailles de bagues traditionnelles. Nous, avec Adrien avons donc créé un baguier (un ensemble de bagues aux différentes tailles) hors norme qui permettra d'aller très bas.

Nous avons mis les tailles à la française, car elle est basée sur les circonférences en métrique de l'intérieur des anneaux, alors c'est très clair et pratique.

Etapes pour fabriqueｌr la chaine "maillon forçat allongé" 　アズキチェーンの作り方

Tatsuko MIYANAGI — Sat, 06 Feb 2010 08:06:00 +0900

Je vous présente aujourd'hui, les étapes et des astuces pour fabriquer la chaine "maillon forçat allongé".

今日は、アズキチェーンの製作過程を紹介しようと思います。

Le plus important pour la réalisation d'une chaine, c'est la régularité.

チェーンを作る際、何よりも大切なのは均等さ。これがチェーンを美しく仕上げる決め手です。

まず、チェーンの輪っかを作ります。

鉄の釘をローラーで引き伸ばしたものを用意します。(このサイズは自分の好みで選んでください)

この平らに伸ばした釘を巻き軸として、ナマした銀線を巻きつけていきます。

銀線を巻きつける前に巻きタバコ用の紙(端にのりがついていて便利)を３枚ひっつけて巻き軸に

万力に銀線の一端を挟み、もう一端はバイスグリップ(大好きな道具のひとつ)で伸ばした釘と一緒に挟んで、自分の方に強く引っ張りながら巻いていきます。

常に均等の力をかけて巻きつけていくのがポイント。これで力のかけ方にムラがあると、同じサイズの輪っかができません。

D'abord, je prépare des maillons.

J'utilise le clou en fer laminé pour m'en servir comme mandrin.

Tourner le mandrin pincé avec un bout du fil en utilisant une pince grippe (un outil très intelligent!)

Il faut mettre TOUJOURS la même force pour obtenir la régularité.

←　巻き軸＋巻きタバコの紙　

mandrin + papier cigarette

←バイスグリップで銀線と一緒に挟む

Le mandrin et le fil argent pincés avec une pince grippe

←　こうしてくるくる自分の方に強くひっぱりながら手前に巻いていきます。

　tourner vers soi en maintenant une forte tension.

→巻き軸ごと火をかけて銀をナマします。

このとき巻きタバコの紙が燃えて、巻き軸と銀線との間に小さな隙間ができ、銀線をはずせるようになります。

Recuire la cannetille avec le mandrin. Le papier va être brulé, ce qui laisse une espace entre le mandrin et la cannetille qui permet d'enlever la cannetille.

Decouper la cannetille afin d'obtenir des maillons. 糸ノコでできたコイルを切って、輪っかを作ります。

５つの輪っかのつなぎ目をそれぞれロウ付け。(この時の数は、チェーンに使う予定の輪っかの数によります。)

つなぎ目はしっかり線の切り目が向き合うように調整して叩きつぶした銀ロウをはさみます。

Souder 5 maillons seulement pour l'instant.

下の図の要領で、まず最初にロウ付けした５つの輪っかをベースにして、５つのグループを作ってロウ付けします。(図b) ※水いろの線がロウ付け箇所。

その次はさらに２つずつの輪っかを足した５つの輪っかのグループを３つと、１つの輪っかを間に足した７つの輪っかのグループを１つ(図c)

そして今度は１１個の輪っかのグループ、１３個の輪っかのグループを作ります。(図ｄ)

この２つのグループを１つの輪っかをロウ付けして合体。

ややこしそうに見えますが、なるべくグループ化してロウ付けすることで作業がかなり早く進みます。

Il faut grouper les soudures comme montré à gauche pour que ce soit plus efficace.

望む大きさにローラーで伸ばしたまた別の鉄釘を使って、それぞれの輪っかの側面が平行になるように平行ペンチで調整します。

あまり強く挟むと輪っかの内側がキズになってしまうので注意。

両手が自由になるように釘を上手く固定すると作業しやすいです。

最後に、ゆがみがないかをチェックしましょう。

Avec un gabari fait à partir d'un autre clou laminé et une pince parallele, je mes chaque maillon en forme régulière.

チェーンの部分ができてきたら、かなりテンションもアップ。次は留め具部分。

On prepare maintenant le bout qui va accueillir le système de fermoir.

まずはクラスプ(留め具のこと)を迎える側のパーツを作ります。

チェーンの各輪っかの幅より気持ち小さめの幅の銀板を用意して刻印を打ち、丸ペンチで曲げ、先は平らにヤスリをかけます(下図の左下)。下図の右の絵のように角を軽くとります。

Poinçonner d'abord sur une bandelette qui fait un peu moins de largeur que le maillons de la chaine, puis le mettre en forme de U avec une pince ronde. Limer légèrement les angles.

下の図を参考に、上で用意したパーツでチェーンの先を挟み、ロウ付けします。

souder le bout au bout de la chaine comme les dessins ci-dessous.

クラスプがちゃんと入るようにヤスリで調整・成型します。角を軽く落とします。

チェーンの反対側にはクラスプを丸い輪っかをロウ付けしてつけます。この際、絶対にクラスプ自体を熱してはいけません！(バネが効かなくなります)

すばやく、的確な温度の火で輪っかのみを上手にロウ付けしましょう。

A l'autre coté de la chaine, il faut souder un anneau pour attacher le système de fermoir.

Il ne faut surtout pas chauffer le système, il faut juste chauffer le bon endroit très rapidement sans chauffer ailleurs (ce n'est pas facille)..

酸洗いをして、(クラスプはほんの数秒だけ酸につけるだけ。長く浸すとバネが効きにくくなります)　ロウ付けが目立つ部分にはヤスリをかけ、磨きあげます。

チェーンの内側はコットンのリボンと磨き粉で磨きます。

Après, je déroche la chaine sauf le système, limer aux endroits ou on il y a excédant de soudure, puis polir partout pour finir.

チェーン作りは個人的に大好きです。少しずつできあがっていく感じがたまりません。市販のチェーンではなかなか得られない存在感あるブレスレットの完成です。

Fabriquer des chaines, c'est quelque chose que j'aime beaucoup. Le coté de la fabrication "petit a peit" me plait.

Le résultat me plait énormément. Je suis sure qu'on trouve pas la même qualité de chaine aussi présente ne peut pas se faire un usine!

オクスタットの刻印　 Poincon d'Okustat!

Tatsuko MIYANAGI — Mon, 18 Jan 2010 11:48:00 +0900

オクスタットの刻印ができました♪

彫金の道具があれば自分でチャレンジできるので、制作過程を紹介したいと思います。

刻印の専門家がどの様にして作っているのかはまだ見たことがないのですが、手彫りをしている職人さんはなかなか簡単にはみつからないのではないでしょうか。

刻印の土台となるのは鋼(鉄を主成分とする合金)。

まず赤くなるまで熱し、自然に冷まします。こうすることで、鋼にヤスリをかけたりモチーフを彫ったりすることが可能になります。

次に、大きめの目の荒いヤスリで必要なサイズの刻印面ができるように４つの側面を平らに削ります木万力でしっかりと鋼を挟んで安定させた上で作業するのがポイント。できた面を平らにして、紙やすりで滑らかにします。　

図案を見ながら大まかなモチーフをヤスリ(小さめの三角を使用)や糸のこを使って作っていきます。図案を慎重に分析するのもとっても大切。

三角やすり、糸のこ(やすりの様に使います)、ナイフタガネを用いてさらに細部まで図案を具体化していきます。側面も刻印面のモチーフに沿って彫り込みます。

側面の金属が刻印モチーフに関係なく残っていると、刻印を打ったときにモチーフの周りにモヤモヤが出てしまうので、意外に大切。下の写真はまだ側面に金属が残りすぎています。

尚、タガネで鋼を彫るとすぐに刃先がほころびてしまうので、こまめに研がなくてはいけません。ルーペを使ってマメに作業進行状況をチェックするのも大切です。両手が自由になる頭にはめるタイプのルーペがあっても便利ですよ。(びっくりするようなルックスになりますが　笑)

満足のいく仕上がりになったら、「焼き入れ」をします。　焼き入れとは、鋼を赤くなるまで熱し、水につけて急激に冷やすことで硬化させることです。

焼き入れで真っ黒になった表面を紙やすりで磨き、白い金属色が見えるように。こうすることで、この後の「焼き戻し」の段階で鋼の色がよく見えるようになります。

さて次は焼き戻し。焼き戻しとは、焼入れで硬化した鋼をさらに熱して水につけて冷ます作業です。

焼き入れ後の硬い鋼は、その硬さゆえに割れたりひびがいったりしやすいので、硬さを残しつつ、もうちょっと粘りを出すのがこの焼き戻し、というわけです。

下の写真は焼き戻しの場面です。刻印モチーフの反対側の端を熱します。

左の写真の鋼を掴んだピンセットのすぐ左側に右側から順に青・赤黒・黄とラインができているのが分かるでしょうか。鋼の温度によって色が違って見えるのです。

この三色が鋼が熱せられるにつれて左へと進んでいきます。黄色の部分が刻印に触るか触らないかぐらいのところで火を止め、水につけて急冷します。

といった具合に刻印ができるのです。打ってみるとこんな感じ。オトシゴの大きさは3mmです。刻印にしてはやや大きめ。

Trianon トリアノン

Tatsuko MIYANAGI — Sun, 20 Dec 2009 05:16:00 +0100

Je vais vous présenter les étapes en bref de la fabrication de Trianon.

Il faut commencer par préparer trois fils demi-jonc de longueur exactement identique, ensuite les mettre en rond puis souder chaque anneau.

Une fois que les trois tailles sont ajustées (les trois exactement à la même taille), je redécoupe deux anneaux au même endroit où il y a la soudure afin de les attacher. Ensuite je les ressoude.

三連リング『トリアノン』の制作過程を大まかに紹介しようと思います。

半丸の線引盤で直径2,10mmに引いた銀線を用意し、３つの輪を作ってそれぞれロウ付けします。

このロウ付けした輪のサイズを正確に合わせて(予定よりも大きめ、この時点で目標サイズに対してどのくらい大きくするかはサイズによります)、そのうちの2つのみをロウ付けした場所で切り、３つの輪をつなげて再びロウ付けします。

以下の図は参考までに。

左の写真は３つの輪をそれぞれロウ付けした時点。

Photo à gauche : 3 anneaux après la soudure.

ヤスリで余分なロウを取り除き、ヤスリと紙やすりで火跡を取り除いて、磨き上げていきます。

J'enlève les taches de feu, puis il reste qu'a les émeriser puis les polir.

Produit concernant

関連商品：　トリアノン　2mm x 3　

platine プラチナ

Tatsuko MIYANAGI — Thu, 26 Nov 2009 06:11:00 +0100

プラチナはとっても希少で高価な金属。

暗く光る白色の金属で、白金とも呼ばれるため、ホワイトゴールドと混同されがち。

密度が濃くってずっしり重く感じます。

とっても丈夫で傷になりにくい。

私が使用するのはプラチナ900 (90％プラチナ、残りはイリディウム)。

左の写真は１オンス(約31g)分のプラチナ。

les cubes de platine qu'on voit sur la photo à gauche représentent a peu près 1 oz (environ 31g).

Le platine est un métal rare et couteux, plus cher que l'or.
A cause de sa couleur gris-blanc, on l'appelle en japonais "l'or blanc", alors c'est toujours une source de confusion.
Avec le poids, on sens assez facilement sa densité importante.
C'est un métal très résistant, en plus, il a suffisamment de malléabilité pour pouvoir utiliser en haute joaillerie.　

J'utilise du platine 900 (90％ platine, 10％'iridium).

プラチナの溶解温度は1775度とかなり高い。(銀はちなみに961度、金は1064度)
高温になるとまるで太陽みたいにまぶしく光るので、サングラス(専用のもの)必須です。

La température de fusion est très élevée (1775 ℃) par rapport aux autres métaux précieux.
Le platine sort des lumières très fortes quand il chauffe, il est alors essentiel de porter des lunettes noires.

下の３つの写真は解けたプラチナが徐々に冷めていく色の変化。
小さな地金のできあがり。

Les trois photos ci-dessous montrent la différence de couleur du platine qui est en train de refroidir.

Les étapes de création de la bague topaze bleue/ブルートパーズリング制作工程

Tatsuko MIYANAGI — Wed, 21 Oct 2009 01:45:00 +0200

D'abord, je prépare le corps de bague et je découpe une petite rondelle pour sertir la pierre.

まず指輪の本体を用意します。そして石留めになる部分となる輪っかを、別々に銀板から切り出して、筒状に押し出します。（下図参照）

Ensuite, je lime le corps de bague pour que la sertissure puisse s'assoir dessus. Puis je decoupe une encoche. Je casse les angles pour que ça fasse joli. Je fais une autre encoche dans la sertissure pour que les deux parties puisent s'assembler parfaitement.

そして、指輪の本体に石留め部分がのっかる様にやすりをがけ。平らにした部分に平行の線(あらかじめ設定した幅、ここでは３，３ミリ)を引き、糸のこで切り出し、角をとって丸みをだします。この溝にピッタリとはまるように石留めの方にも同幅の溝を作ります。溝の深さは図に描いてあるように、指輪本体に合わせて調節します。

Alors j'attache bien les deux parties ensemble avec du fils de fer pour qu'elles ne bougent pas pendant la soudure.

石留めと指輪本体を鉄線でしっかりとしばり、ロウ付けをします。

Après la soudure il reste encore queques ajustages à faire...

後は下の図の様な微調整。内側にでっぱている部分をヤスリで取り除き、石の高さに合うように石留めの高さを調整し、糸のこで石の裏側になる部分を切り落とします。

まっすぐな穴になるようにコーン型のポイントで削ります。

Finalement il ne reste plus qu'à sertir puis polir.

Je ferai un autre article spécialement pour le sertissage,,,,

後は石を留めて磨けばできあがり。

石留めについては、また別の機会に詳しくお話しますね。

関連商品 : スターリングシルバー / ブルートパーズ直径 6mm

L'origine des bijoux d'Okustat/ オクスタットのジュエリーの原点

Tatsuko MIYANAGI — Sun, 04 Oct 2009 02:24:00 +0200

J'aimerais parler, pour le premier article de ce nouveau blog, de l'origine des bijoux d'Okustat, le lingot.

Je chauffe du métal dans un creuset jusqu'à ce qu'il devienne liquide, puis je le fait couler dans un lingotière afin d'obtenir un lingot.

C'est la première étape de tous les bijoux d'Okustat.

C'est a partir de ces lingots que je peux laminer une plaque ou tirer des fils en métal.

(Je parlerai des détails du laminage et du tirage des fils plus tard)

Alors c'est une étape très importante.

新しく開設したオクスタットのブログの記念すべき最初の記事は、新しいオクスタットのジュエリーの原点である、「地金」について書こうと思います。

金属を「チョコ皿」と呼ばれる耐熱素材のお皿の中でガスバーナーを用いて金属が液状になるまで熱し、「流し型」と呼ばれる型に一気に流しいれて地金を作ります。

これは新しいオクスタットの全てのジュエリー制作の第一歩となるわけで、とっても大切な工程なのです。

この地金をローラーで引き伸ばして金属板を作ったり、線引き板に通して引っ張って金属線を作ったりするわけです。

これらの道具・工程についてはまた後ほど詳しく書きますね。

Creuset (sur la photo. il est couvert avec des plaques de soudage pour monter la température plus rapidement)

J'ai su que ce creuset est beaucoup trop grand pour faire un petit lingot.

溶解皿　（写真では、より効果的に温度を上げる為に、耐火ブロックで囲っています）

作りたい地金のサイズに対してこの溶解皿は大きすぎた様です。

Lingotiere　(ajustable)

流し型　(幅を調節できるタイプ)

Voici une photo de mon premier lingot en argent que j'ai fait moi-même chez moi.

下の写真は初めて自分で作った銀の地金です。

Il est tout petit, mais J'étais vraiment émue devant ce petit objet quand je l'ai réussi après plusieurs essais.

ミニミニサイズですが、苦戦の果てにようやく成功した時は本当に感動しました。

Okustat net - Etapes et Techniques/ 制作過程・テクニック

いつも傍らにはミツロウ Cire d'abeille

ローラーへのこだわり Laminoir

ロウ付け無しのリング Joncs sans soudure